粉煤灰陶粒在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過燒結(jié)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的處理后，會(huì)產(chǎn)生許多污染物，主要是粉塵和噪音。在陶粒焙燒過程中有粉塵、煙排出。少量的工業(yè)清洗水可通過沉淀池回收，不對外界造成污染。粉塵產(chǎn)生分兩類，一類為原料貯藏的排放，排放點(diǎn)分別為水泥罐、砂倉、粉煤灰倉、輔料庫等；另一類是加工生產(chǎn)等原因，表現(xiàn)為粉狀物收到擠壓或機(jī)械加工產(chǎn)生的粉塵，排放點(diǎn)主要集中在烘干機(jī)、攪拌、和自動(dòng)包裝機(jī)處。

污染物治理對策：

1、粉塵

粉塵主要生產(chǎn)于配料階段，生產(chǎn)粉塵的主要是水泥和粉煤灰，主要化學(xué)成份是SiO和CaO。按GB4915-85《水泥工業(yè)企業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》分為二類工業(yè)粉塵，主要排放點(diǎn)：a、原料庫；b配料倉頂部；c計(jì)量稱、澆筑攪拌機(jī)。對于a、b兩處擬以分別集中、管道收集后，采用一級降塵即可，局部通風(fēng)量為6200m3/h,采用袋式收塵機(jī)，除塵效率可達(dá)99.7%以上。處理后，排放濃度小于50mg/m3左右。對于c處，因粉塵濃度較低，擬參照行業(yè)通常采用的簡易處理方式，即在揚(yáng)塵口設(shè)置收塵貸，處理后的排放濃度符合TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中對生產(chǎn)現(xiàn)場各作業(yè)點(diǎn)揚(yáng)塵濃度小于6mg/m3的要求。

所有設(shè)施收入的粉塵，均直接通過專門路徑進(jìn)入生產(chǎn)線回收使用，不造成二次污染。此外，對生產(chǎn)現(xiàn)場配置洗管線，實(shí)現(xiàn)沖水保潔，沖洗水進(jìn)入廢水系統(tǒng)。

2、噪聲

噪聲主要來源于空壓機(jī)，對空壓機(jī)房進(jìn)行封閉處理，同時(shí)安裝消聲器。

3、污水及廢渣

在車間周圍，道路兩旁綠化，在車間與辦公區(qū)，成片植樹分離，以保護(hù)好環(huán)境，凈化空氣。

4、環(huán)保體系

環(huán)保設(shè)置專職機(jī)構(gòu)和專職人員并建立專門制度，做到定期檢測維修，確保正常運(yùn)行。