圓盤造粒機是粉狀物料成球粒的主要設(shè)備，主要用于化工領(lǐng)域，圓盤造粒機筒體是最核心的關(guān)鍵部件，目前的圓盤造粒機因筒體設(shè)計存在的不足，導(dǎo)致造粒粒度不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率低，生產(chǎn)效率不高等問題。

　　本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓盤造粒機及其造粒方法，造粒粒度容易控制，成粒均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成品率及生產(chǎn)效率高。

　　一、技術(shù)原理

　　本發(fā)明一種圓盤造粒機，它包括圓盤、盤蓋、檔板、撥料板和噴管。圓盤上設(shè)有盤蓋，圓盤上端設(shè)有進料口，下端設(shè)有出料口和觀察窗，進料口處設(shè)有檔板，圓盤內(nèi)設(shè)有撥料板，盤蓋上設(shè)有噴管。

　　所述的圓盤安裝成 45 度角，利用電機傳動。

　　所述的圓盤直徑為 4 米。

　　所述的撥料板由三塊組成，均勻布置在半邊圓盤內(nèi)，其中中間撥料板與圓盤底部的間隙較大。

　　所述的噴管由 3 根組成。

　　二、附圖說明

　　圖示為本發(fā)明一種圓盤造粒機結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中 ：1- 圓盤、2- 盤蓋、3- 檔板、4- 撥料板、5- 撥料板、6- 撥料板、7- 噴管、8- 進料口、9- 出料口、10- 觀察窗。

　　三、具體實施方式

　　以下結(jié)合附圖對陶粒設(shè)備中圓盤造粒機的造粒原理進一步詳細說明 ：

　　一種圓盤造粒機，它包括圓盤 1、盤蓋 2、檔板 3、撥料板 4、5、6 和噴管 7。圓盤 1 上設(shè)有盤蓋 2，圓盤上端設(shè)有進料口 8，下端設(shè)有出料口 9 和觀察窗 10，進料口處設(shè)有檔板 3，圓盤內(nèi)設(shè)有撥料板 4、5、6，盤蓋上設(shè)有噴管 5。

　　所述的圓盤裝成 45 度角，利用電機傳動。

　　所述的圓盤 1 直徑為 4 米。

　　所述的撥料板由三塊組成，均勻布置在半邊圓盤內(nèi)，其中中間撥料板 5 與圓盤底部的間隙較大。兩側(cè)邊撥料板 4、6 與圓盤底部的間隙較小。

　　所述的噴管 7 由 3 根組成。

　　本發(fā)明利用圓盤的轉(zhuǎn)速及特定的撥料板將稀釋均勻的配料送至圓盤的最高點，然后自由滑落，由于配料間有一定的粘附能力，所以在滾動的過程中就像滾雪球一樣逐步形成顆粒狀，通過對發(fā)酵液噴施的控制即濕度，同時在出料控制板的充分作用下顆粒不會越滾越大。

　　原盤造粒實施方法 ：原料從進料口進來經(jīng)過拖動送至撥料板 5，撥料板 5 將原料分散直至撥料板 6，然后將原料直接阻斷使其從盤的最高點自由下滑，此過程中發(fā)酵液從噴管7 噴出將原料噴濕，噴濕的原料互相有粘性，原料從盤的最高點向下滑落就像滾雪球，通過對濕度的控制即能控制顆粒的大小及成品率，當料堆積到一定程度時撥料板 4 就能將料從盤里引出來。本發(fā)明中撥料板 5 與圓盤底部的間隙較大，使原料部分能通過只有部分被分散，撥料板 4 和 6 與圓盤的底部間隙較小，撥料板 6 間隙減小后到頂部的原料會被阻止繼續(xù)前進而全部自由滑落，撥料板 4 間隙減小后被造好粒的成品迅速被引出，從而減少了成品在盤里回旋的時間，減少了在盤里的積存，避免了造好粒的部分越滾越大。