陶粒砂回轉窯在長期的使用過程中，會出現焦磚現象。對于回轉窯窯內出現焦磚的原因有：

陶粒砂回轉窯內燃燒磚時，經過坯垛中部的空氣時不足，燒窯工看火不慎，燒成帶被拉長，火度過大，坯體在高溫下軟化；窯內燃料摻量過大；風閘使用不當，抽力過大，使內燃料的燃燒強度太大，升溫過快，陶粒設備回轉窯內溫度超過了坯體的允許燒成溫度；火眼批坯垛形式不合理，上、下部落煤比例不當。

對于回轉窯窯爐內出焦磚的情況，可以采取以下操作方法進行處理：

以預防為主，密切監(jiān)視預熱帶火情，當發(fā)現預熱帶火情有發(fā)展到大火的趨勢時，就要提前從預熱帶后部抽取高溫氣體。當火大的預兆明顯時，可將燒成帶的余熱閘也提起來，提前放火降溫。控制火行速度。不管有無余熱利用系統(tǒng)，減小每個風閘的高度，延緩火頭行進速度，都有利于控制火度。當燒成帶上火大時，可將大火前后處的余熱閘提起幾個，以分散火力。如果上提大火處的余熱閘，不但不能分散火力，反而會使火力集中，造成過燒。當燒成帶底火大時，首先要落低遠閘和近閘，除提余熱閘外，還要加大進風量，加速冷卻。另外，還可謹慎地逐漸提起保溫帶的哈風閘，將底部高溫空氣抽出。但要注意，不能提大火處的哈風閘，因為這樣不僅不能分散火力，反而集中了火力，肯定會出現焦磚，甚至出現結坨或倒窯事故發(fā)生。

德森環(huán)境是一家專注環(huán)保設備研發(fā)與生產的高新技術公司，生產的固廢處理設備回轉窯用于陶粒生產有很多優(yōu)勢：

1、根據處理物料不同，筒體采用特殊選擇的防腐蝕、防輻射合金鋼板卷制，通常采用自動焊焊接；

2、窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內吹冷風冷卻窯頭護板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形；

3、傳動系統(tǒng)用單傳動，由變頻電動機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用膠塊聯軸器，以增加傳動的平穩(wěn)性；

4、通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。