粉煤灰是煤粉經(jīng)低溫熄滅后構成的一種似火山灰質(zhì)夾雜。它是熄滅煤的發(fā)電廠將煤磨成100微米以下的煤粉，用預熱氣氛噴入爐膛成懸浮形態(tài)熄滅，發(fā)生稠濁有少量不燃物的低溫煙氣，經(jīng)集塵安裝捕集就獲得了粉煤灰。粉煤灰的化學構成與粘土質(zhì)類似，次要身分為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和未燃盡碳。粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。

　　陶粒是一種輕骨料，它可以作為建材用基礎材料，用于生產(chǎn)輕質(zhì)墻板、陶粒自保溫砌塊、或替代砂石作為混凝土原料生產(chǎn)輕質(zhì)高強陶粒混凝土。因為粉煤灰排量過大，影響了環(huán)境問題，粉煤灰陶粒應運而生，然而現(xiàn)有的粉煤灰生產(chǎn)過程中多使用燒結步驟，燒結不僅會造成能源浪費、污染環(huán)境，且燒結常需要大型的燒結設備進行輔助，增加了生產(chǎn)成本，因此存在著一定的不足之處。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何提供一種粉煤灰免燒高強陶粒及其制備方法，使其無需采用燒結工藝，就能制得筒壓強度高的高強陶粒。下面粉煤灰陶粒設備廠家鄭州德森環(huán)境就詳細說明。

　　一、技術方案：

　　一種粉煤灰免燒高強陶粒，以重量份計，包括如下成分：粉煤灰93 .5-94 .5份、粘結劑2 .95-3 .05份和增強劑2 .95-3 .05份。

　　上述粉煤灰免燒高強陶粒的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　1）按照上述配方稱取原料，將所述粘結劑和所述增強劑分別與水調(diào)和均勻，配制成粘結液和增強液備用；其中，粘結劑和增強劑與水的質(zhì)量體積比均為1:100~110；

　　2）將稱取的粉煤灰灌入成球盤內(nèi)，開啟成球盤，把步驟1）配制的粘結液噴灑在粉煤灰里，轉動成球盤滾動成球，同時將步驟1）配制的增強液噴灑在成球的球體表面，制備成直徑為5~30 mm的陶粒；其中，控制成球盤的轉速為30轉~35轉/min，溫度為15~30℃。

　　3）將步驟2）成球后的陶粒放入蒸汽養(yǎng)護窖中養(yǎng)護8~9h，制得所述粉煤灰免燒高強陶粒；其中，控制窖內(nèi)溫度為50~55℃。

　　二、有益效果：

　　1、本發(fā)明利用粉煤灰、粘結劑和增強劑的協(xié)同配伍作用，使制得的粉煤灰免燒高強陶粒具有高筒壓強度的特點，且使用該配方并結合本發(fā)明方法無需進行燒結工藝，即可獲得高強粉煤灰陶粒，與現(xiàn)有技術中只有采用燒結工藝才能制得高強粉煤灰陶粒相比，取得了意想不到的技術效果，具有深刻的意義。

　　2、本發(fā)明方法使用的設備簡單，易于操作，并通過創(chuàng)造性的研究發(fā)現(xiàn)當“控制成球盤的溫度為15~30℃，于50~55℃養(yǎng)護8~9 h”時，無需對陶粒進行燒結工藝，也可獲得高強粉煤灰陶粒，經(jīng)過試驗驗證本發(fā)明制得的粉煤灰陶粒堆積密度800—900kg/m ?、筒壓強度7~8MPa、吸水率≤15%，具有良好的品質(zhì)。

　　3、本發(fā)明有效利用電廠燒煤后剩下的無法處理的粉煤灰，制作成高強度的陶粒，解決了生態(tài)環(huán)保問題，符合可持續(xù)發(fā)展的原則，循環(huán)利用性好